Инструкция По Эксплуатации Ремонту Центробежных Насосов
Описание Инструкция по эксплуатации центробежных нефтяных консольных насосов Инструкция по эксплуатации центробежных нефтяных консольных насосов 1-1 Насосы центробежные нефтяные консольные предназначены для применения в технологических комплексах для перекачивания нефти и нефтепродуктов. Насосы представляют собой агрегаты, состоящие из центробежного насоса и электродвигателя, которые соединены зубчатой муфтой и установлены на общей фундаментной плите. 1-2 Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется зубчатой муфтой. Зубчатая муфта представляет собой комплект из двух муфт, соединенных промежуточным валом. Длина промежуточного вала позволяет производить разборку насоса без демонтажа корпуса насоса, электродвигателя, входного и выходного трубопроводов. 1-3 Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Опора, расположенная у зубчатой муфты, состоит из двух радиально-упорных шарикоподшипников по типу сдвоенных, обращенных друг к другу широкими бортами наружных колец.
Это руководство применимо для перечисленных ниже серий центробежного насоса и/или ему подобных: AT - TBH - TBA. Насос и трубы, соединенные с насосом, НЕ ДОЛЖНЫ быть под давлением во время обслуживания или ремонта. Эксплуатации данное оборудование подлежит списанию. Г.И.Соркин (ВЪМИгнпромеш), В радеют мещанок имЛетрова). Замепазшя и предложения по совершают УО н адресу: 400005, г.Волгограп, проспект Ленива‚98“б'. ' С вводом в действие настоящих УО отменяются “Обилие техни- ческие условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА ТИПА Д И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ НА ИХ ОСНОВЕ. Сдачи в эксплуатацию, правильной и безопасной эксплуатации (использованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте, хранении и транспортировании) на месте.
Между радиально-упорными подшипниками устанавливаются комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Вторая опора состоит из двух радиальных шарикоподшипников (насос с круглым корпусом) или двух радиальных роликоподшипников (насос с квадратным корпусом). 1-4 Место выхода вала из насоса уплотняется сальниковым или торцевым уплотнением.
1-5 На входном и выходном трубопроводах должны быть установлены манометры и запорная арматура. 1-6 В период эксплуатации периодически должно проверяться состояние всех соединений, величина утечки через уплотнение вала, соосность валов насоса и электродвигателя.
1-7 К обслуживанию насосных агрегатов допускается лица, ознакомленные с конструкцией, принципом действия и порядком работы КНС в целом. Обслуживание может быть поручено лицам не моложе 18 лет, обученным и имеющим удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия или организацией, проводившей обучение по программе, утвержденной в установленном порядке.
УСТАНОВКА НАСОСА. 2-1 Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать СНиП и требованиям по технике безопасности и промсанитарии.
2-2 Фундамент должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот, а применяемый для заливки фундамента цемент должен иметь марку не менее 400. 2-3 при заливке фундамента необходимо оставлять не залитыми бетоном 25-30 мм. До нижней поверхности фундаментной плиты для последующей подливки.
Инструкция По Эксплуатации Ремонту Центробежных Насосов Скачать
2-4 Входной и выходной трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации. 2-5 при монтажных работах должна быть исключена возможность попадания в насос сварочного грата, шлака и прочих посторонних предметов. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены от наплывов, ржавчины и грязи. 2-6 Входной трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм. Длины), обеспечивающим свободный выход воздуха из насоса. 2-7 при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубками и трубопроводом установить конический переход.
На горизонтальных участках установить эксцентрический переход, на вертикальных - концентрический. 2-8 На входном и выходном трубопроводах установить задвижки. На выходном трубопроводе перед задвижкой установить обратный клапан. 2-9 при окончательном монтаже технологических трубопроводов снять заглушки между фланцами насоса и ответными фланцами и установить прокладки, входящие в комплект поставки насоса. 2-10 После присоединения технологических трубопроводов необходимо произвести центровку валов насоса и электродвигателя.
2-11 центровка осуществляется изменением положения электродвигателя за счет прокладок в вертикальной плоскости и смещения в горизонтальной. Центровка считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных размеров перекоса и паралельного смещения осей при диаметре, на котором производится измерение, равном 500 мм. Не превышает 0,1 мм. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ. 3-1 Провести осмотр насоса с целью проверки отсутствия повреждений и загрязнения проточной части насоса. 3-2 Снять промежуточный вал зубчатой муфты, в зубчатую муфту заложить смазку, состоящую из 50% прессолидола С по ГОСТ 4366-76 и 50% графита по ГОСТ 8295-73 в количестве - 0,6 кг.
3-3 Установить промежуточный вал зубчатой муфты. 3-4 Установить ограждение зубчатой муфты; в масляную ванну корпуса подшипников и масленку постоянного уровня залить масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75 или турбинное ТП-22 или ТП-30 по ГОСТ 9972-74 в количестве 1,5 литра. 3-5 при работе с торцовым уплотнением закрепить клеммовое кольцо, снять монтажную скобу и установить ограждение торцевого уплотнения в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя. 3-6 присоединить вспомогательные трубопроводы и установить приборы контроля. 3-7 Подготовку электродвигателя к работе производить в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя. Похожие материалы Информация о работе. Эксплуатация центробежных насосов - Гидравлика Рубрикатор ▼ Эксплуатация центробежных насосов Все работы по подготовке к пуску, пуск и остановку центробежного насоса выполняют по распоряжению начальника смены или старшего по смене.
Подготовка к пуску. При подготовке центробежного насоса к пуску после ознакомления с записями в сменном журнале необходимо проверить подключение контрольно-измерительных приборов, наличие смазки в подшипниках, техническое состояние муфты сцепления с двигателем, наличие и исправность защитного щитка на нем, заземление электродвигателя и пускателя. Если центробежный насос подсасывает жидкость, то перед пуском насос и всасывающий трубопровод заполняют перекачиваемой жидкостью. Если насос находится под заливом или поступление жидкости происходит под давлением, то его заполняют жидкостью, открыв задвижку на всасывающем трубопроводе. При установке перекачиваемой жидкости выше уровня заполнить насос можно одним из следующих способов: открыть клапан на перепускной линии из нагнетательного трубопровода, при этом нужно отключить вакуумметр во избежание поломки; отсосать воздух и пары из насоса и всасывающего трубопровода, для чего насос подключить к вакуум-насосу или эжектору; залить жидкость через воронку, перед заливанием насоса открыть краники для спуска воздуха или паров из корпуса.
В случае водяного охлаждения подшипников и сальников следует перед пуском насоса залить воду, открыв краны на соответствующих трубопроводах. Перед пуском малопроизводительных насосов проворачивают вручную вал, сняв ограждение на сцеплении с двигателем. Проводят при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При пуске насоса открывают полностью клапан на всасывающем трубопроводе, кран манометра и пускают двигатель в работу. Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр покажет соответствующее давление, необходимо открыть кран вакуумметра и постепенно открывать клапан на напорном трубопроводе. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании (холостой ход) должна длиться не более 2?3 мин. Для нормальной работы насоса характерен почти бесшумный его ход.
Остановка насоса. Останавливать насос нужно в такой последовательности: медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе; закрыть кран вакуумметра (манометра); остановить двигатель; закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе; закрыть кран манометра; освободить насос от перекачиваемой жидкости, если это предусмотрено инструкцией. Уход за работающим насосом. Во время работы насоса необходимо следить за смазыванием подшипников. При кольцевом смазывании подшипников кольца должны свободно вращаться вместе с валом, поддерживать нормальный уровень смазки в картере.
Необходимо также поддерживать нормальную температуру подшипников. Через каждые 800?1000 ч работы насоса следует спускать отработанное масло из корпусов подшипников, промывать их и заполнять свежим маслом. Машинист должен следить за техническим состоянием сальников. Сальники с гидравлическим уплотнением необходимо затягивать так, чтобы жидкость просачивалась непрерывно отдельными каплями. В процессе работы насоса надо поддерживать заданный режим, записывать в сменный журнал показания контрольно-измерительных приборов.
Не допускается работа насоса при кавитации. При ее возникновении необходимо выключить насос и проверить всасывающую линию.
Машинист обязан точно выполнять правила безопасности и охраны труда. Эксплуатация центробежных насосов Эксплуатация центробежных насосов Порядок эксплуатации центробежных насосов В процессе работы насоса необходимо систематически проверять нагрев подшипников и сальников насоса, а также давление по манометру и следить за приборами, показывающими поступление масла и воды для охлаждения. Система охлаждения должна обеспечить температуру подшипников, не превышающую 60° С. Следует следить за тем, чтобы уровень жидкости отвечал требуемой высоте всасывания или подпора насоса.
Особенно при пуске или прогреве агрегата. При остановке насоса необходимо медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе и выключить двигатель. После охлаждения насоса (горячего) нужно закрыть все вентили, подводящие масло и воду для охлаждения, а также закрыть краны у манометров.
Если насос останавливают на длительное время, рабочие колеса, уплотняющие кольца, защитные гильзы вала, втулки и все обтекаемые жидкостью детали следует смазать, а сальниковую набивку вынуть. Узлами центробежного насоса, определяющими продолжительность его бесперебойной работы, являются сальники и подшипники, поэтому их монтажу и уходу за ними необходимо уделять особое внимание. При нагреве сальника следует несколько раз включить и выключить насос, пока не просочится масло через набивку. Если масло не появится, то это означает, что сальник слишком туго набит, и его нужно ослабить. Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация или ненормальный шум свидетельствуют о неполадках в насосе; последний должен быть немедленно остановлен для осмотра и устранения причин, вызывающих ненормальную его работу.
При помощи насосов на нефтепромыслах перекачивают нефть из резервуаров сборных установок, буферных и участковых нефтесборных пунктов и сборных общепромысловых и товарных парков, а также их используют для внутренней перекачки на деэмульсационных и стабилизационных установках. Для этого сооружают насосные станции, отличающиеся друг от друга количеством и производительностью насосов, а также общими размерами зданий. Для сборных установок и участковых пунктов специальных зданий насосных станций обычно не сооружают, а насосы монтируют на металлических передвижных основаниях - салазках и защищают от атмосферных влияний капотом с жалюзийными решетками. Для общепромысловых и товарных парков применяют мощные насосы и сооружают специальные здания. Выбор производительности, типа и количества насосов зависит от количества перекачиваемой жидкости, ее вязкости, числа часов работы в сутки и вида энергии для двигателя. Наиболее широко применяют на нефтепромыслах центробежные насосы.
Как более экономичные и удобные в обслуживании. Но область их применения ограничена, так как КПД насоса с увеличением вязкости нефти резко снижается. В качестве привода обычно применяют электродвигатели и только при отсутствии электроэнергии пользуются двигателями внутреннего сгорания. Насосную станцию следует располагать так, чтобы был обеспечен самотек от резервуаров к насосам. Это особенно важно для центробежных насосов, пуск которых возможен при герметичном всасывающем трубопроводе.
По условиям ремонта и эксплуатации целесообразно устанавливать по возможности однотипные насосы с одинаковой производительностью. При определении размеров и конструкции здания насосной станции руководствуются нормами и требованиями техники безопасности. Агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания, возможность монтажа и разборки машин. Для этого должен быть доступ к каждому агрегату со всех сторон. Проход между агрегатами принимается не менее 1 м при низковольтных электродвигателях и не менее 1,5 м при высоковольтных. Расстояние между неподвижными выступающими частями оборудования должно быть всегда не менее 0,7 м. Расстояние от длинных сторон фундаментных плит электронасосов до стенки не менее 1,25 м.
Исключение может быть допущено для насосов с диаметром напорных патрубков не более 150 мм, которые можно устанавливать на расстоянии 0,8 м от стены. При двухрядном расположении насосов проходы между выступающими частями насосов, расположенных в разных рядах, должны составлять не менее 2 м. В насосных могут быть установлены любые двигатели. Однако при перекачке нефти и нефтепродуктов с температурой вспышки паров 45° С и ниже двигатели внутреннего сгорания и взрывоопасные электродвигатели должны быть ограждены от помещения насосов глухой стеной из несгораемых материалов. Вал, соединяющий двигатель с насосом, должен быть пропущен через сальник. Не допускается для этих насосов применение плоскоременных передач. Здание насосной станции сооружают из огнестойких или полуогнестойких материалов.
Здание насосной станции должно быть оборудовано паровым или водяным отоплением, водопроводом, канализацией, взрывобезопасным электроосвещением и вентиляцией. Вентиляция в насосной может быть естественной или принудительной и должна обеспечивать 10-15-кратный обмен воздуха. Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов Перед пуском центробежных насосов всасывающий трубопровод и внутреннюю полость корпуса насоса следует залить перекачиваемой жидкостью.
Существует несколько способов заливки центробежных насосов: из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха вакуум-насосом или струйным насосом. Заливка насоса из напорного трубопровода возможна при наличии на всасывающей линии приемного клапана.
Заливку необходимо продолжать до тех пор, пока из воздушного крана насоса не польется вода. Заливку насоса путем отсасывания воздуха струйным насосом или вакуум-насосом применяют, как правило, на крупных или автоматизированных насосных станциях. Обычно используют один или два вакуум-насоса для заливки всех насосов данной станции. Для этого устанавливают общий циркуляционный бачок и от него – сеть воздушных всасывающих линий, идущих к каждому насосу. При заливке насосов, перекачивающих загрязненную жидкость, необходимо, кроме того, предусматривать приспособления, предотвращающие попадание загрязнений в вакуум-насос. Заливка насосов путем отсасывания воздуха струйным насосом осуществима при достаточно высоком давлении в напорном трубопроводе. Струйный насос присоединяют к верхней части корпуса насоса.
Перед пуском струйного насоса задвижку на напорном трубопроводе закрывают, а насос включают тогда, когда струйный насос начинает откачивать вместо воздуха перекачиваемую жидкость. В некоторых случаях на насосных станциях, оборудованных крупными насосами, для питания струйных насосов специально устанавливают вихревой или центробежно-вихревой насос. Перед пуском залитого тем или иным способом насоса нужно открыть кран у манометра и включить электродвигатель. При этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть закрыта. После того как насос разовьет требуемую частоту вращения, а манометр покажет соответствующее давление, следует открыть кран вакуумметра и краны на трубах, подводящих воду к сальникам. Если подшипники насоса охлаждаются водой, то необходимо открыть и краны на трубах, подводящих воду к подшипникам, и только после этого можно открыть задвижку на напорном трубопроводе.
Следует отметить, что в тех случаях, когда это не приводит к опасным перегрузкам электродвигателя, запуск насоса допустим и при открытой задвижке на напорном трубопроводе. Во время работы центробежного насоса необходимо: 1) наблюдать за тем, чтобы смазочные кольца свободно вращались на валу, а температура подшипников не превышала указанной в паспорте насоса (обычно 60-70 о С); 2) поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте (по маслоуказателю); после 800-1000 ч работы следует сменить масло, предварительно прочистив корпусы подшипников; 3) своевременно подтягивать сальники, чтобы вода из них просачивалась лишь редкими каплями; это необходимо для предохранения вала от срабатывания его набивкой. При обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники безопасности. Следует иметь в виду, что особую опасность представляют вращающиеся детали (муфта, вал). В системах водоснабжения и канализации шире всего используются центробежные насосы благодаря тому, что они обладают высоким КПД, просты и надежны в эксплуатации и допускают регулирование подачи и напора относительно простыми средствами. В насосных установках и на насосных станциях с небольшой подачей чаще всего применяются центробежные консольные насосы, а на насосных станциях со средней и большой подачей – центробежные насосы двустороннего входа с разъемом в горизонтальной плоскости.
Насос выбирают в зависимости от назначения, подачи и заданного напора насосной установки. Для подбора конкретного типоразмера насоса необходимо учитывать совместный режим работы этого насоса и системы, в которую он подает жидкость. Опросный лист заказа насосного оборудования Вихревые и центробежно-вихревые насосы Принцип действия центробежных насосов Струйные насосы Погружные скважинные насосы Насосы Pentax Насосы Mettifogo. Требования к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию и эксплуатации центробежных насосов Требования к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию и эксплуатации центробежных насосов До ввода в эксплуатацию центробежного насоса, эксплуатационный персонал, оператор должны провести внешний осмотр, проверить исправность основных компонентов установки, систем управления, устройств защиты и систем безопасности, узлов и деталей, влияющих на безопасность функционирования насосы. До начала предпусковых операций подача перекачиваемой среды должна быть остановлен, ротор насоса должен быть обездвижен.
Помимо внешнего осмотра систем и проверки исправности компонентов насоса, влияющих на безопасность, оператор должен проверить комплектность установки на наличие:. технической документации;. набора исправных инструментов и приспособлений;. контрольных приборов и средств автоматики;.
запасных частей;. медицинской аптечки;.
огнетушителя. В целях предотвращения разгерметизации фланцевых соединений трубопровода и отказа насоса в результате неправильной сборки или установки, монтаж установки должен производиться строго в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации. Перед включением насоса, оператор должен убедиться, что все кожухи на месте, все крышки закрыты, установка надежно закреплена, маркировка и предупредительные таблички расположены на своих местах и хорошо различимы. Перед вводом в эксплуатацию установки персонал должен проверить уровни смазочной жидкости в корпусах подшипников и при необходимости долить масла до требуемого уровня.
Перед началом предпусковых операций насос должен быть установлен на надлежащее место, фундамент должен был подготовлен в соответствии со всеми требованиями. Фундамент должен быть выполнен из любого, но достаточно прочного материала, способного обеспечить жесткую опору по всех поверхности плиты основания и абсорбировать все нормальные нагрузки и удары, которые могут возникать во время работы. Все трубопроводы насоса должны иметь соответствующие опоры рядом с насосом для того, чтобы предотвратить передачу на насос непредвиденных нагрузок после затяжки фланцев и достижения предусмотренной температуры. Оператор перед началом пусковых операций должен проверить исправность средств управления, контрольно-измерительных приборов и устройств защиты, отвечающих безопасный пуск и своевременную остановку насоса. Перед пуском установки, если предусмотрено трубная обвязка охлаждения, промывки (уплотнения) и закалки, персонал должен открыть все запорные клапаны. Перед запуском персонал должен убедиться, что клапан на всасывающем конце полностью открыт.
До пуска насоса, персонал должен прогреть корпус установки до температуры не ниже температуры перекачиваемой жидкости на 30-40°С. Если температура перекачиваемой жидкости превышает 177°C, насос необходимо тщательно прогреть до данной температуры. Если насос запускается при температуре помещения, то температура жидкости должна быть поднята постепенно, в течение 3-4 часов для того, чтобы обеспечить нагрев насоса до его пуска.
Персонал не допускает чрезмерных тепловых ударов на компоненты установки. После прогрева установки, персонал должен прокрутить ротор вручную и проверить выравнивание соосности насоса и привода. Перед подключением приводного агрегата к насосу и запуска установки, должно быть проведено выравнивание соосности насоса и привода. Перед вводом в эксплуатации установки, персонал должен проверить направления вращения ротора приводного агрегата и насоса. Насос и привод допускается соединять только после проверки исправности прокручивания ротора обеих установок. Перед запуском насоса, персонал должен проверить на открытие (закрытие) клапаны, установленные на насосе и вспомогательных трубопроводах.
Перед первым пуском насоса, все трубопроводы должны быть тщательно продуты, чтоб исключить попадание частиц сварки и ржавчины в корпус насоса. Перед запуском установки персонал должен произвести слив охлаждающего, промывочного и трубопровода закалки.
Для этого открыть вентиляционные клапаны. При первичных запусках насоса персонал должен проверить насосы на наличие посторонних металлических шумов и вибраций, пропуска перекачиваемой среды в местах соединения компонентов, утечки масла, а также других признаков неисправности установки. При выявлении признаков неисправности насоса, обслуживающий персонал установки должен произвести останов насоса и провести работы по выявлению неисправности. При обнаружении неисправностей и дефектов сборки, сварки и изготовления компонентов насоса, обслуживающий персонал должен их устранить.
После того, как все неисправности, обнаруженные при первичных запусках насоса, были устранены, демонтированные устройства защиты, контрольно-измерительные приборы, защитные крышки и кожухи установлены обратно на свои места, допускается опробовать насос под нагрузкой. Требования к управлению безопасностью при эксплуатации Эксплуатация центробежного насоса должна осуществляться в соответствии с назначением и в условиях, предусмотренных конструкцией и рабочими характеристиками установки, указанными в эксплуатационной документации. Прочее или выходящее за назначение и область применения использование насосов считается использованием не по назначению.
Персонал установки не должен допускать эксплуатацию насоса в условиях и при параметрах, предрасполагающих к выходу из строя компонентов насоса и создания аварийной ситуации. При эксплуатации насоса должна быть обеспечены надежность работы основного и вспомогательного оборудования. Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн Неисправности центробежных насосов.
При точном соблюдении инструкции можно избежать повреждений при работе насоса. Как разнообразны условия эксплуатации насосов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Так и различны неисправности, появляющиеся во время их эксплуатации. Очень трудно дать какие-либо конкретные рекомендации для выявления и устранения всякого рода повреждений.
Очень редко причина повреждения содержится в самом насосе. Поэтому насос следует разбирать лишь тогда, когда другие меры не привели к устранению неисправности.
Ниже мы остановимся на некоторых основных условиях, которые следует соблюдать при эксплуатации центробежных насосов. При неполном заполнении центробежный насос не подает жидкость или же подает ее с шумом. Очень важно обеспечить полное заполнение насоса перед эксплуатацией. В этом случае необходимо открыть находящиеся на корпусе насоса воздуховыпускные устройства. Затем заполнить жидкостью насос и всасывающую трубу до тех пор, пока из них полностью не будет удален воздух. Засорение всасывающего трубопровода, защитной сетки или рабочего колеса приводит к уменьшению напора.
В некоторых случаях это может привести к разрыву сплошности потока на стороне всасывания насоса. Закупоривание рабочего колеса можно предотвратить установкой во всасывающем трубопроводе защитных сеток, решеток, грубых и гравийных фильтров. Если при использовании насоса, несмотря на правильное его заполнение, не будет достигнута гарантированная подача, то вполне возможно, что не совпадает общая высота напора с параметрами насоса. Это можно проверить при помощи манометров или вакуумметров, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Установленных на всасывающем и напорном патрубках. Если по показаниям приборов преодолеваемая высота напора больше, чем напор насоса то необходимо увеличить, если возможно, частоту вращения или установить более крупное рабочее колесо.
Если преодолеваемая высота напора меньше, то по характеристике центробежных насосов (кроме пропеллерных) происходит увеличение подачи и мощности на валу насоса. Именно в этом случае возникает опасность перегрузки приводного двигателя. Источник этого несоответствия можно устранить, уменьшив режим работы при помощи задвижки на напорном трубопроводе.
Особое внимание следует обращать на соответствие направления вращения вала насоса заданному. Неправильное направление вращения приводит к неисправностям насоса в результате ослабления затяжки рабочего колеса или гайки на валу, а это в свою очередь вызывает повреждение элементов корпуса насоса. Данное явление приводит также к заклиниванию вала насоса. Недопустимые условия со стороны всасывающего патрубка часто являются причиной поломок при эксплуатации насосов.
Если превысить допустимую вакуумметрическую высоту всасывания или максимальную геометрическую высоту всасывания насоса, то это может повлечь за собой разрыв сплошности потока или по меньшей мере вызвать кавитацию, а также сильное снижение мощности. Поэтому при работе насоса необходимо следить за тем, чтобы не была превышена допустимая высота всасывания (кавитационный запас). Максимальная высота всасывания сильно зависит от температуры перекачиваемой жидкости, от потерь на трение и изгибы трубопровода, а также от скорости (диаметра) во всасывающем трубопроводе. Повышение температуры перекачиваемой жидкости уменьшает высоту всасывания, поскольку с увеличением температуры увеличивается давление парообразования. Чтобы сократить потери на трение и изгибы со стороны всасывающего трубопровода, его надо делать коротким и широким, без лишних вставных элементов. Забитая приемная сетка и трудно открывающийся клапан сильно увеличивают потери энергии. В связи с тем, что потери на трение и скоростной напор зависят от скорости во всасывающем трубопроводе, в лопастных насосах диаметр всасывающего патрубка по сравнению с диаметром напорного, как правило, больше.
Если нельзя обойтись без излишне длинного подающего трубопровода, то нужно увеличить его номинальный внутренний диаметр по сравнению с диаметром всасывающего патрубка. Чтобы избежать образования воздушных мешков в насосе необходимо выполнять эксцентричный переходник. Избыточное давление на входе, потери и скоростной напор, зависят от изменяющегося противодавления и подачи соответственно характеристике насоса. Гарантийную высоту всасывания указывают лишь для режима работы, приведенного в паспорте насоса. Если уже на недогрузочных режимах имеет место повышение максимально допустимой высоты всасывания до определенных пределов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. То при известных условиях при увеличении подачи допустимая высота будет значительно превышена. Если насос заказывают со слишком большим запасом по напору, то в эксплуатации он будет не очень надежен.
При высоком давлении парообразования или когда оно равно давлению в емкости следует предусмотреть избыточное давление на входе. Подпор должен быть больше, чем возникающие на пути до насоса потери на трение.
Величина подпора зависит как от температуры перекачиваемой жидкости, так и от подачи и частоты вращения, и необходимо ее всегда выдерживать, чтобы гарантировать безупречную работу насоса. Лучше обеспечивать необходимый подпор, увеличивая давление в резервуаре путем образования воздушной подушки. Если нельзя, по определенным причинам, обойтись без прокладки длинных труб, то необходимо уложить всасывающую линию с постоянным наклоном в сторону насоса для предотвращения образования воздушных пробок. Если это требование по каким-то причинам неосуществимо, то следует обеспечить отсос воздуха в наивысшей точке всасывающего трубопровода.
Чтобы нигде не было подсоса воздуха, всасывающая труба в любом случае должна быть герметичной. Конец трубы должен быть погружен в жидкость минимум на 0,8м, чтобы недопустить возможного подсоса воздуха. Если перекачиваемая жидкость содержит воздух или газ, то следует удалять их при помощи деаэратора или вакуумного насоса. Напорный трубопровод в любом случае следует оснастить запирающей задвижкой (кроме полуавтоматических установок и осевых насосов), поскольку центробежные насосы включают и останавливают в основном при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
Это запирающее устройство необходимо для регулирования подачи, а также для беспрепятственного отключения насоса от напорной магистрали во время ремонта. При напорах свыше 10,0-15,0м необходимо установить обратный клапан, который располагают между напорным патрубком и задвижкой на напорном трубопроводе. Этот клапан препятствует обратному току перекачиваемой жидкости при резкой остановке насоса и защищает всасывающий трубопровод от гидравлического удара. При поломке обратного клапана или при его отсутствии возникает опасность обратного вращения вала насоса, что может привести к тяжелым повреждениям: разрушению агрегата, отсутствию смазки, ослаблению крепления вращаяющихся и неподвижных деталей. В связи с этим надо следить за работоспособностью обратного клапана. Очень частым источником повреждений центробежных насосов является плохой уход и обслуживание сальников.
Долговечность набивки сальника зависит в основном от плавной работы насоса. Неравномерное вращение или работа вала с биениями вызывает дополнительные нагрузки на сальниковую набивку. Чрезмерное подтягивание крышки сальника приводит к сухому трению и выгоранию сальниковой набивки.
Чтобы набивка выполняла свое уплотняющее назначение, она должна быть достаточно влажной. Капельное протекание через сальниковую набивку говорит о его нормальной работе. Долговечная работа втулки сальника снижается из-за быстрого износа при недостаточно влажной набивке и сильной затяжке сальника. При возникновении сильного нагревания может произойти выход втулки сальника из строя, если втулка и вал насоса изготовлены из материалов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Имеющих различные коэффициенты линейного расширения. Нз практике очень часто допускают ошибку, заменяя в сальнике не все уплотнительные кольца.
Кольца, оставшиеся в сальниковой набивке, очень сухие и твердые, поскольку снижающие трение компоненты колец полностью выработаны. Изменение формы уплотнительных колец с помощью молотка недопустимо, так как приводит к, уменьшению упругости набивки и этим самым снижает ее работоспособность. При эксплуатации торцовых уплотнений особенно важна спокойная работа вала насоса. Если вал работает неравномерно или с биениями, то на уплотнительных поверхностях появляются следы интенсивного изнашивания, что приводит к преждевременной потере торцовым уплотнением своих уплотнительных свойств. Некачественное центрирование приводного двигателя и насоса вызывает усиленное изнашивание сальников и подшипников. Центробежные насосы в большинстве случаев непосредственно соединяют с приводным двигателем. Применяемые упругие муфты должны передавать только крутящий момент от привода к насосу, но не компенсировать погрешности монтажа.
Поэтому необходимо устанавливать валы на одинаковой высоте и обеспечивать безупречную соосность. Подтягивание трубопроводов к насосу, неперпендикулярность подсоединения трубопроводов к патрубкам насоса, недостаточность опоры трубопроводов при монтаже недопустимы. Вследствие чрезмерного подтягивания трубопроводов к насосному агрегату может произойти излом фланцев патрубков, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Разрушение муфты, работы вала с вибрацией, а все это нарушает работу концевых уплотнений. Построение комплексной характеристики центробежного насоса Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.
Подобные документы Анализ существующих конструкций центробежных насосов для перекачки воды отечественного и зарубежного производства. Расчет проточного канала рабочего колеса, вала центробежного насоса, на прочность винтовых пружин. Силовой расчет торцового уплотнения. Курсовая работа 1,1 M, добавлен Центробежные насосы и принцип их работы. Расчёт основных параметров и рабочего колеса центробежного насоса.
Выбор прототипа проектируемого центробежного насоса. Принципы подбора типа электродвигателя.
Особенности эксплуатации центробежного насоса. Курсовая работа 859,3 K, добавлен Гидравлический расчет трубопровода и построение его характеристики, подбор насоса.
Характеристика насоса, его устройство, особенности эксплуатации. Пересчет характеристики с воды на перекачиваемый продукт. Возможные варианты регулирования подачи. Курсовая работа 1,6 M, добавлен Особенности работы насоса на сеть, способы регулирования и определения его рабочих параметров на базе экспериментально снятых характеристик. Измерение расхода жидкости, выбор мощности и напора насоса. Правила техники безопасности при обслуживании насоса. Лабораторная работа 7,5 M, добавлен Насос — устройство для напорного всасывания и нагнетания жидкостей.
Проект центробежного насоса объемной производительностью 34 м3/час. Расчет рабочего колеса и спирального отвода.
Подбор насоса, пересчет его характеристик на другие условия работы. Курсовая работа 1,0 M, добавлен Конструкция разрабатываемого центробежного насоса ВШН-150 и его техническая характеристика. Конструкционные, прокладочные и набавочные материалы, защита насоса от коррозии.
Техническая эксплуатация, обслуживание, ремонт узлов и деталей, монтаж насоса. Курсовая работа 3,0 M, добавлен Конструкция и принцип работы насоса, описание его технических характеристик. Гидравлический расчет проточной части, деталей центробежного насоса на прочность. Эксплуатация и обслуживание оборудования.
Назначение и принцип действия балластной системы. Курсовая работа 172,0 K, добавлен Техническое описание, устройство и принцип работы насоса ЦНСМ 60-99. Порядок установки и подготовка к работе.
Инструкции по эксплуатации и меры безопасности. Характерные неисправности и методы их устранения.
Вибродиагностика, центровка насосного агрегата. Курсовая работа 3,7 M, добавлен Методика конструктивного расчета основных параметров насоса и профилирования цилиндрической лопасти; вычисление спирального отвода с круговыми сечениями. Определение радиуса кругового сечения спиральной камеры и механического КПД центробежного насоса. Курсовая работа 746,3 K, добавлен Подбор центробежного насоса и определение режима его работы. Расчет и графическое построение кривой потребного напора. Регулирование изменением напорной характеристики насоса.
Регулирование режима его работы для увеличения проектной подачи на 25%. Контрольная работа 356,3 K, добавлен И Н С Т Р У К Ц И Я по эксплуатации насосов серии НК 1-1 Насосы центробежные нефтяные консольные предназначены для применения в технологических комплексах для перекачивания нефти и нефтепродуктов. Насосы представляют собой агрегаты, состоящие из центробежного насоса и электродвигателя, которые соединены зубчатой муфтой и установлены на общей фундаментной плите. 1-2 Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется зубчатой муфтой. Зубчатая муфта представляет собой комплект из двух муфт, соединенных промежуточным валом.
Длина промежуточного вала позволяет производить разборку насоса без демонтажа корпуса насоса, электродвигателя, входного и выходного трубопроводов. 1-3 Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Опора, расположенная у зубчатой муфты, состоит из двух радиально-упорных шарикоподшипников по типу сдвоенных, обращенных друг к другу широкими бортами наружных колец. Между радиально-упорными подшипниками устанавливаются комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Вторая опора состоит из двух радиальных шарикоподшипников (насос с круглым корпусом) или двух радиальных роликоподшипников (насос с квадратным корпусом). 1-4 Место выхода вала из насоса уплотняется сальниковым или торцевым уплотнением.
1-5 На входном и выходном трубопроводах должны быть установлены манометры и запорная арматура. 1-6 В период эксплуатации периодически должно проверяться состояние всех соединений, величина утечки через уплотнение вала, соосность валов насоса и электродвигателя. 1-7 К обслуживанию насосных агрегатов допускается лица, ознакомленные с конструкцией, принципом действия и порядком работы КНС в целом. Обслуживание может быть поручено лицам не моложе 18 лет, обученным и имеющим удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия или организацией, проводившей обучение по программе, утвержденной в установленном порядке. УСТАНОВКА НАСОСА.
2-1 Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать СНиП и требованиям по технике безопасности и промсанитарии. 2-2 Фундамент должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот, а применяемый для заливки фундамента цемент должен иметь марку не менее 400. 2-3 при заливке фундамента необходимо оставлять не залитыми бетоном 25-30 мм. До нижней поверхности фундаментной плиты для последующей подливки. 2-4 Входной и выходной трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации. 2-5 при монтажных работах должна быть исключена возможность попадания в насос сварочного грата, шлака и прочих посторонних предметов. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены от наплывов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн.
Ржавчины и грязи. 2-6 Входной трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм. Длины), обеспечивающим свободный выход воздуха из насоса. 2-7 при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубками и трубопроводом установить конический переход. На горизонтальных участках установить эксцентрический переход, на вертикальных — концентрический.
2-8 На входном и выходном трубопроводах установить задвижки. На выходном трубопроводе перед задвижкой установить обратный клапан. 2-9 при окончательном монтаже технологических трубопроводов снять заглушки между фланцами насоса и ответными фланцами и установить прокладки, входящие в комплект поставки насоса. 2-10 После присоединения технологических трубопроводов необходимо произвести центровку валов насоса и электродвигателя. 2-11 центровка осуществляется изменением положения электродвигателя за счет прокладок в вертикальной плоскости и смещения в горизонтальной. Центровка считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных размеров перекоса и паралельного смещения осей при диаметре, на котором производится измерение, равном 500 мм.
Не превышает 0,1 мм. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ.
3-1 Провести осмотр насоса с целью проверки отсутствия повреждений и загрязнения проточной части насоса. 3-2 Снять промежуточный вал зубчатой муфты, в зубчатую муфту заложить смазку, состоящую из 50% прессолидола С по ГОСТ 4366-76 и 50% графита по ГОСТ 8295-73 в количестве — 0,6 кг. 3-3 Установить промежуточный вал зубчатой муфты. 3-4 Установить ограждение зубчатой муфты; в масляную ванну корпуса подшипников и масленку постоянного уровня залить масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75 или турбинное ТП-22 или ТП-30 по ГОСТ 9972-74 в количестве 1,5 литра. 3-5 при работе с торцовым уплотнением закрепить клеммовое кольцо, снять монтажную скобу и установить ограждение торцевого уплотнения в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя. 3-6 присоединить вспомогательные трубопроводы и установить приборы контроля. 3-7 Подготовку электродвигателя к работе производить в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя.
Тема: Расчёт центробежного насоса 1. Центробежные насосы и принцип их работы 2. Расчёт основных параметров и рабочего колеса центробежного насоса 4.
Подбор электродвигателя центробежного насоса 5. Особенности эксплуатации центробежного насоса 6. Техника безопасности и охрана труда Насос (разг. Водяная помпа, колонка) — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов.
Следует заметить, что машины для перекачки и создания напора газов выделены в отдельные группы и получили название вентиляторов и компрессоров. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обуславливает ее перемещение. Изобретение насоса относится к глубокой древности. Первый поршневой насос для тушения пожара, который изобрёл древнегреческий механик Ктесибий, упоминается ещё в I веке н.э. В Средние века насосы использовались в различных гидравлических машинах. Один из первых центробежных насосов со спиральным корпусом и четырёхлопастным рабочим колесом был предложен французским учёным Д. До XVIII века насосы использовались гораздо реже, чем водоподъёмные машины (устройства для безнапорного перемещения жидкости), но с появлением паровых машин насосы начали вытеснять водоподъёмные машины.
В XIX веке с развитием тепловых и электрических двигателей насосы получили широкое распространение. В 1838 году русский инженер А.А. Саблуков на основе созданного им ранее вентилятора построил центробежный насос и работал над применением его при создании судового двигателя.
По характеру сил, преобладающих в насосе: объёмные, в которых преобладают силы давления и динамические, в которых преобладают силы инерции. По характеру соединения рабочей камеры с входом и выходом из насоса: периодическое соединение (объёмные насосы) и постоянное соединение входа и выхода (динамические насосы). Центробежный насос двигатель параметр Объёмные насосы используются для перекачки вязких жидкостей. В этих насосах одно преобразование энергии — энергия двигателя непосредственно преобразуется в энергию жидкости (механическая = кинетическая + потенциальная). Это высоконапорные насосы, они чувствительны к загрязнению перекачиваемой жидкости.
Рабочий процесс в объёмных насосах неуравновешен (высокая вибрация), поэтому необходимо создавать для них массивные фундаменты. Также для этих насосов характерна неравномерность подачи. Большим плюсом таких насосов можно считать способность к сухому всасыванию (самовсасыванию). Для динамических насосов характерно двойное преобразование энергии (1 этап: механическая = кинетическая + потенциальная; 2 этап: кинетическая = потенциальная). В динамических насосах можно перекачивать загрязнённые жидкости, они обладают равномерной подачей и уравновешенностью рабочего процесса. В отличие от объёмных насосов, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн.
Они не способны к самовсасыванию. Центробежные насосы и принцип их работы Схематически центробежный насос (рис. 1.1) состоит из рабочего колеса, снабженного лопастями и установленного на валу в спиральном корпусе.
Жидкость в рабочее колесо поступает в осевом направлении. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса, жидкость прижимается к стенке корпуса и выталкивается в нагнетательное отверстие по касательной к рабочему колесу. При этом на входе в насос давление падает, и в рабочее колесо устремляется жидкость, находящаяся под более высоким давлением, например, под атмосферным давлением при выкачивании жидкости из открытого резервуара. Центробежные насосы широко распространены благодаря ряду преимуществ, Инструкция по эксплуатации центробежного насоса бэн. Которыми они обладают по сравнению с другими типами насосов. Их основными достоинствами являются непрерывность подачи жидкости, простота устройства и, следовательно, относительно низкая стоимость и высокая надежность, достаточно высокий КПД (порядка 0,6-0,8), большая высота всасывания. Они легко поддаются автоматизации управления.
К недостаткам центробежных насосов следует отнести то, что их подача изменяется в широких пределах в зависимости от сопротивления сети, на которую они работают. Неудобство доставляет также то, что при пуске центробежного насоса в обычном исполнении его необходимо заливать водой, если уровень перекачиваемой жидкости находится, ниже входного патрубка. Центробежные насосы классифицируют по: числу колес (одноступенчатые (одноколесные), многоступенчатые (многоколесные); кроме того, одноколесные насосы выполняют с консольным расположением вала — консольные; напору (низкого напора до 2 кгс/см 2 (0,2 МН/м 2 ), среднего напора от 2 до 6 кгс/см 2 (от 0,2 до 0,6 МН/м 2 ), высокого напора больше 6 кгс/см 2 (0,6 МН/м 2 ); Схема центробежной насосной установки. Способу подвода воды к рабочему колесу (с односторонним входом воды на рабочее колесо, с двусторонним входом воды (двойного всасывания); расположению вала (горизонтальные центробежные насосы, вертикальные центробежные насосы); способу разъема корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с вертикальным разъемом корпуса); способу отвода жидкости из рабочего колеса в спиральный канал корпуса (спиральные и турбинные центробежные насосы). В спиральных насосах жидкость отводится непосредственно в спиральный канал; в турбинных жидкость, прежде чем попасть в спиральный канал, проходит через специальное устройство — направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками); степени быстроходности рабочего колеса (тихоходные, нормальные, быстроходные центробежные насосы); роду перекачиваемой жидкости (водопроводные, канализационные, кислотные и щелочные, нефтяные, землесосные и др. Центробежные насосы); способу соединения с двигателем (приводные (с редуктором или со шкивом), непосредственного соединения с электродвигателем с помощью муфт).
Насосы со шкивным приводом встречаются в настоящее время редко. Центробежные насосы должны быть оборудованы следующей арматурой и приборами: приемным обратным клапаном с сеткой, предназначенным для удержания в корпусе и всасывающем патрубке насоса воды при его заливе перед пуском; сетка служит для задержания крупных взвесей, плавающих в воде; вакуумметром для измерения разрежения на всасывающей стороне.